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:大庆油田同一井场同一条管汇完成3口水平井大型压裂

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2013/12/29
      “不挪窝,在同一井场、同一条管汇连续施工三口水平井的大型压裂,一口气压裂30层,这种‘双一’组合的施工在大庆油田还是首次尝试。”11月23日,刚刚成功完成压裂施工任务的大庆井下公司压裂大队技术负责人这样告诉记者。

  据悉,实施“工厂化”压裂施工是大庆油田探索致密油藏有效开发的举措之一。 这次施工的3口水平井分别为垣平1-4井、垣平1-5井和垣平1-8井,位于大庆市大同区唐花马屯以东约1.8公里处,属松辽盆地中央坳陷区大庆长垣葡萄花构造北部。油层砂岩单层厚度薄,为低孔特低渗透储层,常规开发效果较差。其中,垣平1-5井和垣平1-8井属于同一个钻井平台的井组,垣平1-4井距离两口井500多米处,为这次实施“工厂化”压裂施工提供可能。

  “同时进行3口井的压裂施工,这对我们来说还是首次。我们在排兵布阵、连接管汇和人员分工等方面做了充分的准备。”负责这次施工的大庆井下压裂大队压裂五队副队长王岩告诉记者。在这次压裂施工中,3口井所有的管线连接在同一管汇(管汇制造许可证)上,管线和阀门数量是以往施工的三倍。同时,3口井需要穿插进行压裂作业,即压完一口井的一层后,要立即倒阀门,再进行另一口井新一层的压裂。因此,作业者要“不挪窝”连续施工3口井,既要求井位有一定的特殊性,又要求压裂倒阀门时特别细心。

  为保证施工万无一失,井下压裂大队与试油试采分公司密切配合,使用连续加油装置,现场储液并建立配液站,及时扒泵和更换凡尔等,为连续施工提供保障。3口井压裂施工历时11天,共注入压裂液2.9148万立方米和支撑剂2600立方米,创单条管汇施工规模之最。同时,通过同一条管汇的阀门切换分井压裂,实现了射孔和压裂互补施工,节省施工时间5天以上,提高工作效率1倍以上,创造在同一井场、同一条管汇的“双一”组合同时压裂3口井的最新纪录。

  大庆油田“三井连压工厂化” 作业模式的成功,为今后同类施工积累了宝贵经验,证明了压裂“工厂化”施工运行模式的高效性。同时,“工厂化”压裂施工为大庆油田经济有效改造开发致密油藏开辟了新模式,为保质量保效益地开发外围油田致密油难采储量提供了技术支撑。
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